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800噸雙拌合穩(wěn)定土攪拌站操作規(guī)程及注意事項
1.停機(jī)時整條生產(chǎn)線內(nèi)嚴(yán)禁帶料，在特殊情況下（如機(jī)器故障）非人為停車時，要把線內(nèi)的物料清除干凈，然后再行啟動，機(jī)器嚴(yán)禁滿載啟動.
2.料倉振動器嚴(yán)禁空運或長時間運動（料倉料少時不得長時間振動）。
3.操作人員要盡職盡責(zé)，出現(xiàn)問題立即停車，機(jī)器嚴(yán)禁帶病工作，操作人員嚴(yán)禁擅離工作崗位。
4.嚴(yán)格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。
5.各料倉邊進(jìn)料邊出料，不準(zhǔn)裝滿料斗后再打開出料門，更不允許裝滿料斗長時間放置，以免影響出料。
6.粉料倉及計量，上料機(jī)構(gòu)要注意防水防雨，特別是陰雨天氣，停止時一定要把各部水泥處理干凈，以防遇水板結(jié)，影響運轉(zhuǎn)或損壞設(shè)備。
7各電器及控制柜，控制室要接地，總地線尺寸及深度要達(dá)到安全用電要求。
穩(wěn)定土攪拌站是用于工業(yè)建設(shè)中專門用來拌和穩(wěn)定土料的大型機(jī)械。穩(wěn)定土料一般為水泥，粉煤灰，級配碎石、穩(wěn)定土層料等。
800噸二次攪拌水穩(wěn)拌合站,穩(wěn)定土二次攪拌設(shè)備所述設(shè)備包括一級拌和缸(1)和二級拌和缸(2)，一級拌和缸(1)與二級拌和缸(2)成階梯平行布置，一級拌和缸(1)與二級拌和缸(2)之間設(shè)有過渡輸送皮帶(3)，舊集料與外摻劑及部分結(jié)合料在一級拌和缸進(jìn)行預(yù)拌和處理后，經(jīng)過渡輸送皮帶(3)投入二級拌和缸(2)內(nèi)與初拌后的新集料、結(jié)合料混合，再經(jīng)充分拌和均勻后得到再生混合料產(chǎn)品。本實用新型所述設(shè)備簡單、經(jīng)濟(jì)實用，通過使用本實用新型設(shè)備，能夠保證再生集料與再生添加劑、外摻劑的預(yù)混合，然后再與新集料、結(jié)合料、增強(qiáng)劑混合均勻，從而保證了再生混合料的整體質(zhì)量；此外，該設(shè)備還能根據(jù)需要，在不同的拌和階段與位置添加不同的添加劑，以達(dá)到混合料的設(shè)計性能主權(quán)利要求: 1.一種無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定再生集料拌和設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括一級拌和缸(1)和二級拌和缸(2)，所述一級拌和缸(1)與二級拌和缸(2)成階梯、平行布置，并通過水平過渡輸送皮帶(3)連接一級拌和缸(1)出料口和二級拌和缸(2)側(cè)向進(jìn)料口。
800噸兩級拌和水穩(wěn)攪拌站，二次拌和穩(wěn)定土攪拌設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
1.在作業(yè)過程中和班次作業(yè)結(jié)束后，經(jīng)常檢查，維護(hù)保養(yǎng)，易損件及時更換。
2.各傳動部位有足夠的潤滑，各部位潤滑參照潤滑表進(jìn)行加注、涂抹，減速機(jī)換油時應(yīng)清洗干凈箱內(nèi)的鐵屑、雜質(zhì)。加油時注意油的清潔和充盈程度，各轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)檢查是否運轉(zhuǎn)正常，又無雜音，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除、
3.對各緊固連接件，經(jīng)常檢查是否松動、損壞、變形。
4.雨天及長期停機(jī)時，應(yīng)將電機(jī)、減速機(jī)、空氣壓縮機(jī)、振動器等蓋好，防止雨淋。
5.整機(jī)一般一年油漆一次。
6.經(jīng)常檢查所有電纜有無損傷，定期檢查空氣開關(guān)，各接觸器、控制器觸頭的接觸及腐蝕情況，動靜觸電面應(yīng)光滑，接觸器銜鐵上的灰塵污垢及時清除。
7.如輸送帶一邊磨損嚴(yán)重或輸送帶偏向一邊，可能滾筒托輥表面粘有物料，如無粘料則調(diào)整從動滾筒的拉緊螺桿。
 800噸兩級拌和水穩(wěn)攪拌站，二次拌和穩(wěn)定土攪拌設(shè)備作業(yè)條件：
1.供電電壓380V±5﹪供電頻率50HZ±5﹪
2.原材料要求：（按材料適應(yīng)范圍）
皮帶輸送機(jī)可輸送堆積密度為0.5～2.5／立方米的各種塊狀、粒狀、粉狀物料，不能運輸酸性、堿性、有毒及有機(jī)溶劑等成份，對運輸膠帶有明顯腐蝕的物料。
3.環(huán)境溫度：﹣10℃～＋40℃，控制室內(nèi)無灰塵。