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500噸水穩料拌合站,水穩拌合設備,水穩碎石拌合樓是我公司綜合國外先進技術、九一年自行研制生產的拌和設備，是國內早生產穩定土廠拌設備廠家之一。它可使用生石灰、熟石灰（含水量在 10-15% ）、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產水泥穩定沙礫、灰土穩定基料、可壓混凝土等基層物料。 生產能力從 300t/h 至 800t/h ，計量方式全部采用電腦變頻調速計量，穩定故障率低，適合不同級配的需求， 能滿足用戶多種施工要求 ；計算機控制技術對全過程進行管理；具有手動、自動選擇；廣泛用于修筑高等級公路、鐵路、城市道路、機場、港口、水利等工程的基層穩定材料的拌和施工。 

500噸水穩料拌合站,水穩拌合設備,水穩碎石拌合樓從設計、制造、銷售、檢測及售后服務建起了嚴密的質量監控體系，為用戶提供優質的產品和滿意的服務。“買的值、用的好，使您購買的設備發揮出大的經濟效益”是公司始終如一的宗旨，展望未來，濰坊通用機械將一如既往的進行穩定土廠拌設備及混凝土攪拌設備等產品的研發和應用推廣，為用戶提供優質的產品和滿意的服務。濰坊通用機械的穩定土拌和站是工程建設中的不二之選。

水穩料拌合站集中廠拌法施工

1、當采用連接式的水穩料穩定土廠拌設備拌和時，應保證集料的大粒徑和級配符合要求。

2、在正式拌制混合料之前，必須先調試所用的設備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規定的要求。原集料的顆粒組成發生變化時，應重新調試設備。

3、在潮濕多雨地區或其他地區的雨季施工時，應采取措施，保護集料，特別是細集料（如石屑和砂等）應有覆蓋，防止雨淋。

4、應根據集料和混合料含水量的大小，及時調整加水量。

5、應盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現場。車上的混合料應覆蓋，減少水分損失。

6、應采用瀝青混凝土攤鋪機或穩定土攤鋪機攤鋪混合料。如下承層是穩定細粒土，應先將下承層頂面拉毛，再攤鋪混合料。

7、拌和機與攤鋪機的生產能力應互相匹配。對于高速公路和一級公路，攤鋪機宜連續攤鋪，拌和機的產量宜大于400t/h.如拌和機的生產能力較小，在用攤鋪機攤鋪混合料時，應采用低速度攤鋪，減少攤鋪機停機待料的情況。

8、在攤鋪機后面應設專人消除粗細集料離析現象，特別應該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。

9、宜先用輕型兩輪壓路機跟在攤鋪機后及時進行碾壓，后用重型振動壓路機、三輪壓路機或輪胎壓路機繼續碾壓密實。

10、用平地機攤鋪混合料后的整形和碾壓均與路拌法相同。

11、應避免縱向接縫。高速公路和一級公路的基層應分兩幅攤鋪，宜采用兩臺攤鋪機一前一后相隔約5~10m同步向前攤鋪混合料，并一起進行碾壓。

水穩料拌合站設備是一種新型的碎石級配拌和設備，集中了集料，計量、輸送、攪拌、提升、儲存等多種工作。

水穩料拌合站設備主要由骨料給料系統、給水系統、攪拌系統、卸料系統與電控系統等五大部分組成。

設備結構緊湊，計量準確、攪拌均勻，整體機動性能好。

攪拌機采用雙臥軸強制式攪拌機，效率高，噪音低，拌和均勻，葉片由特殊耐磨材料鑄造而成，使用壽命長。攪拌軸上的攪拌臂按特殊的規律分布，使攪拌機內的物料在強力翻轉的同時，還朝前運動，以達到連續生產的目的。為了清理、保養方便，我們在攪拌機底部設有排料口。

水穩料拌合設備采用集中電氣控制系統，亦稱配料控制系統，通過電磁調速電機精確控制骨料的均勻恒定供給。本控制系統能夠設定總產量和各種物料的配合比，比例系數等。配比準確，運行可靠，操作簡單,可手動和自動控制。具有異常狀態自動報警、緊急停車功能。電氣元件選用優質名牌產品，性能安全可靠。

水穩料拌合站電器設備部分的維護。 　　

電器設備通過經常性的維護，既能減少故障的發生又能及時發現隱患，從而防止故障的擴大。水穩料拌合站電器設備的日常維護對象一般包括：電動機、電器控制柜（包括接觸器、繼電器及保護裝置）和電氣線路。 　　

（1）灰塵和油污易進入電動機、電器控制柜和電氣線路中，造成電氣絕緣電阻下降、觸頭接觸不良、散熱條件惡化，甚至造成接地或短路。因此，要經常清掃電氣柜內的灰塵和油污，特別要注意清除鐵粉之類有導電性的灰塵。 　　 （2）維護檢查時，應注意電器柜內的接觸器、繼電器等所有電器的接線端子是否有松動、損壞，接線是否脫落等。 　　

（3）檢查電器柜內的各種電器元件和導線是否有浸油或絕緣破損的現象，并進行必要的處理。 　　

（4）為保證電氣設備各保護裝置的正常運行，在維護時，不準隨意改變熱繼電器、自動空氣開關的整定值；熔體的更換，必須按要求選配，不得過大或過小。 　　

（5）加強在高溫、雨季、嚴寒等季節對電氣設備的維護檢查。 　　

（6）定期對電動機進行小修和中修檢查。 　　

（7）注意檢查各電器設備的接地或接零必須可靠。 　　

（8）維護時，必須注意安全。